تولید آبنما در اصفهان ساخت آبنما در اصفهان
تولید آبنما در اصفهان ساخت آبنما در اصفهان
تولید آبنما در اصفهان فرآیند خشک کردن [6]. گرمای مورد نیاز برای خشک کردن ممکن است توسط همرفت (خشک کن های مستقیم)، هدایت (خشک کن های تماسی یا غیر مستقیم) یا تشعشعات (حرارتی یا الکترومغناطیسی) تامین شود [7]. بیشتر خشک کن های صنعتی (بالاتر از 85 درصد) همرفتی هستند و از هوای داغ یا گازهای احتراق استفاده می کنند. در بخش معدن، خشک کن های چرخشی [8]، نواری، سینی و بستر سیال رایج ترین خشک کن ها هستند [9]. در میان آنها، بسترهای سیال به دلیل تطبیق پذیری و نرخ بالای انتقال گرما و جرم [10] به خوبی شناخته شده اند، اما دارای معایبی نیز هستند، مانند محدودیت برای پردازش ذرات درشت، جامدات چسبنده و آنهایی که دارای توزیع اندازه وسیع هستند. علاوه بر این، رژیم اختلاط مواد جامد در این بسترها منجر به توزیع زمان اقامت گسترده می شود که ممکن است باعث ناهمگونی محصول نهایی شود.هدف از این مطالعه بررسی پتانسیل بستر خروجی برای خشک کردن مداوم ماسه های ریز می باشد. اگرچه این فناوری در ابتدا به عنوان جایگزینی برای بستر سیال برای خشک کردن ذرات Geldart D [11،12] پیشنهاد شد، اما در فرآیندهای حرارتی دیگر، مانند گازسازی [13]، شکستن [14-16] نیز استفاده شده است. احتراق [17] و تجزیه در اثر حرارت زیست توده [18،19] و پلاستیک [20]، یا پوشش سوخت های هسته ای [21]. استفاده از دستگاه‌های داخلی، مانند لوله‌های کششی، امکان گسترش کاربرد آنها را برای ذرات گروه B فراهم کرد [22،23]. بنابراین، کارهای قبلی [24،25] ثابت کرده‌اند که بسترهای مخروطی مخروطی مجهز به لوله‌های کششی جایگزین مناسبی برای بسترهای سیال برای خشک کردن این اندازه ماسه هستند. در واقع، زمانی که مقدار قابل توجهی ماسه مرطوب در یک بستر خشک بارگیری می‌شود، در مدت کوتاهی به طور یکنواخت در بستر توزیع می‌شود، بدون اینکه حرکت چرخه‌ای ذرات (مشخصه این نوع بسترها) یا ایجاد اینستا ایجاد شود. -مشکلات توانایی با این حال، استفاده از لوله کششی باعث افزایش سرعت هوا می شود انجام شده است. تولید آبنما در اصفهان