سفارش تبلیغ
صبا ویژن

تولید آبنما در اصفهان ساخت آبنما در اصفهان

 

تولید آبنما در اصفهان ساخت آبنما در اصفهان

استفاده از بسترهای فواره تولید آبنما در اصفهان برای خشک کردن دسته ای قبلاً در ادبیات مورد بررسی قرار گرفته است، که در آن طراحی دستگاه های داخلی و جنبه های مربوط به بهره وری انرژی مورد بررسی قرار گرفته است، اما به ندرت اطلاعاتی در مورد خشک کردن مداوم وجود دارد. این مقاله عملکرد یک بستر فواره‌دار مخروطی محصور شده با فواره را در خشک کردن مداوم ماسه‌های ریز و فوق‌ریز، که پیکربندی آن در مطالعات قبلی بهینه‌سازی شده است، تحلیل می‌کند. منحنی‌های ظرفیت کلسیم ایجاد شده‌اند و تأثیر پارامترهای عملیاتی مورد تجزیه و تحلیل قرار گرفته‌اند. ظرفیت خشک کردن با ماسه ریز بیشتر است که با تفاوت در خواص فیزیکی ماسه ها توضیح داده می شود. علاوه بر این، بهترین استفاده از انرژی موجود با نرخ جریان شن و ماسه بالا حاصل می شود که امکان دستیابی به بازده انرژی بالای 95% و 91% برای ماسه ریز و فوق ریز را فراهم می کند. این تجزیه و تحلیل امکان پیش‌بینی عملکرد بسترهای بیرون زده در خشک کردن مداوم مواد پودری در شرایط مقیاس بزرگ را فراهم می‌کند.صنعت معدن شن و ماسه تامین کننده اصلی مواد خام برای زیرساخت های ساخت و ساز شامل خانه سازی و تاسیسات صنعت و حفاظت از محیط زیست است. در واقع آنها مواد اساسی اقتصادها هستند [1] که جایگاه صنعت استراتژیک را به این بخش می بخشند. اگرچه جایگزین های خاصی برای کاهش استفاده از این منابع طبیعی [2] پیشنهاد شده است، اما هنوز هم بیشترین ماده جامد استخراج شده در سراسر جهان [3] و دومین ماده خام مصرفی پس از آب هستند. اسپانیا سومین تولیدکننده جهانی مواد خشک [4] است، یعنی حدود 121 میلیون تن در سال در سال 2018 [5] که این بخش معدن را به اصلی ترین بخش در این کشور تبدیل می کند. مواد خشک، مواد خام برای تولید طیف وسیعی از محصولات، مانند بتن و بتن پیش ساخته، آگلومرهای آسفالت برای جاده ها و راه آهن، کاغذ، شیشه، سرامیک، کامپیوتر و دارو هستند. همچنین در صنایع آهن و فولاد و در تولید برق در نیروگاه ها یا با استفاده از پنل های خورشیدی استفاده می شود.بیش از 95 درصد مواد خشک مورد استفاده در صنعت تولید آبنما در اصفهان منشأ طبیعی دارند و عمدتاً برای جداسازی و طبقه‌بندی آنها به دنبال فرآیند مرطوب تولید می‌شوند. بنابراین برای تجاری سازی آنها نیاز به حذف آب است که در چند مرحله انجام می شود که خشک کردن حرارتی آخرین مرحله قبل از بسته بندی و ذخیره سازی است. هدف دستیابی به غلظت جامد بالای 95 درصد در خروجی کل است